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    鈑金機箱機柜加工方式是什么?

    發表時間:2020-9-27

    現在很多行業領域都會用到鈑金機箱機柜,鈑金機箱不是很厚,材料會在六毫米厚度以下,所以在使用的過程中不會超重。我們日常中見到的像電腦主機等都是鈑金機箱機柜 ,在進行鈑金機箱加工期間,為了確保材料的質量,會主要選用冷加工工藝方式達到制作目的,而且還需要經過冷卻成型后才可以投入應用。鈑金機箱在進行加工制作的過程中,工藝也是很講究的,略有復雜,需要經過沖、切、剪等操作流程,這樣制成的鈑金機箱質量更加合乎標準。

    一般鈑金機箱件的加工方式都是固定的,由下料、折彎、拉伸、成型、焊接組成。但是這幾種工藝都是怎么樣的呢?

     

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    1、下料:

    ①剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

    ②沖床:是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。

    2.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

    3.翻邊:又叫抽孔、翻孔,卷邊,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

    4.壓鉚:主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到五金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

    5.折彎:折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

    6.焊接:焊接分為a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊:點焊、對焊、撞焊;c釬焊:電鉻焊、銅絲等方式。

     

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    在使用 鈑金機箱機柜的過程中,需要嚴格按照鈑金機箱加工上述方式來完成,這樣制成的鈑金機箱質量更加有保障,而且也可以讓零件的厚度達到統一標準,不會有差異?,F在鈑金機箱的應用范圍很廣泛,還可以按照實際應用需求來進行設計制作,所以這種加工工藝方式很靈活便捷。在對鈑金工件進行加工生產時,這種工藝方式也被看做是重要的操作環節,而且直接影響到鈑金機箱的制作效果。

    上海竟成鈑金材料具有質地輕強度高等優勢,所以鈑金機箱加工也擁有這些優勢特點,完成鈑金機箱的制作后,可以為廠家降低成本,還可以符合行業的應用需求.

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